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泡沫包装模具维护与保养

2021-10-18 10:16:12      点击:
 泡沫包装生产模具种类多,更换频次高,损耗率高,规范模具的保养与维护有很大必要,模具质量决定了产品的形状,规格,尺寸,外观光洁度。模具的材料为钢材,一般由前模/后模组成。
  一、模具的保护
  由于模具具有专一性、精密性、易损性等特性,因此进行模具的安全保护至关重要,总体归纳有以下几个方面:
  1、防锈:防止模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
  2、防撞:防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
  3、除刺:防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
  4、缺件:防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
  5、防压:防止模具因残留有产品而锁模,造成模具压伤。
  6、欠压:防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
  其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高, 85%以上的模具损伤都是因此原因造成的,而模具的维修费用一般较高,因此避免此类情况的发生直接关系到企业效益。
  二、模具维修注意事项
  1、拆卸模具时,避免碰伤,移动要平稳。
  2、喷热模,再喷少量脱模剂
  3、要对模具进行全面检查并且进行防锈处理,小心抹干型腔,型芯,顶出机构和行位等部位的水分与杂物,并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。
  三、模具的保养
  模具在连续工作过程中,因运动过程中容易造成零部件的磨损,润滑剂变质,漏水,压伤等问题,需要进行模具保养。
  模具日常保养一般包含以下方面:
  1、定期除锈(外观,PL面,模腔,型芯等)
  2、定期重新加润滑剂(顶出机构,行位等)
  3、定期更换易磨损件(拉杆,螺栓等)
  4、其他需要注意的地方
  模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后,对模具的模腔,顶针等进行专业的测试保护。